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脫硫劑是以活性氧化鐵為主要活性組份,添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑。在20℃~100℃之間,對硫化氫有很高的脫除性能,對硫醇類有機硫和大部分氮氧化物也有一定脫除效果。
沼氣脫硫劑主要用于城市煤氣、化肥和其它化學工業(yè)所用煤氣或合成原料氣中的精脫硫,也可用于冶金、紡織、化纖、輕工、軍工、電子、環(huán)保等部門的水煤氣、焦爐氣、油田氣、廢氣等氣體中硫化氫的脫除。
沼氣脫硫劑在使用上具有設(shè)備簡單、操作方便、凈化度高、床層阻力小、適應(yīng)性強、脫硫快、硫容高、無二次污染等特點,即使在無氧無氨等苛刻條件下,也能高精度脫除硫化氫。
產(chǎn)品用途
l、主要物性:
外觀:棕褐色條形
外形尺寸:由φ5~6×5~15mm
堆密度:0.65~0.85kg/L
強度:》50.ON/cm(側(cè)壓)
孔隙率:50~60%
活性:煤氣中含H2S10g/m3時可在數(shù)秒鐘內(nèi)脫至1ppm以下
硫容:出口H2S<1ppm時,工作硫容≥30%(重)
出口H2S<20mg/m3時,工作硫容≥40%(重)
出口H2S<50mg/m3時,工作硫容≥50%(重)
2、脫硫再生主要反應(yīng)原理:
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3·H2O+3H2O (1)
Fe3O3·H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O (2)
脫硫劑堿性時,反應(yīng)按(1)式向右進行。當脫硫劑呈酸性時反應(yīng)則按(2)式進行。在常溫下再生時,反應(yīng)(1)中生成的硫化鐵易于再生,再生反應(yīng)按下式進行。
Fe2S3·H2O+3/2O2=Fe2O3·H2O+3S (3)
如果待脫硫氣體中,氧化硫化氫的分子比>2.5時,脫硫和再生同步進行,因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。
適用范圍
l、裝填
脫硫劑裝填好壞,直接影響使用效果,必須引起足夠重視。裝填時應(yīng)注意以下幾點:
①由于運輸、裝卸過和中產(chǎn)生粉塵,裝填前須過篩。
②新脫硫劑強度較低,在脫硫過程中隨吸硫量的增大而強度遞增,故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填,每層以0.7~l米的高度為宜(一般應(yīng)控制高徑比>3)。
③裝填過程中,禁止腳踏脫硫劑,可用木板墊在料層上,再進行扒料和檢查裝填情況。
④脫硫塔頂部原料氣入口處,必須裝有格蓖板或碎焦塊,以防上面吹散脫硫劑。
⑤脫硫時不必專門加熱而耗能,但在冬室外的脫硫裝置必須保溫,以免氣體過冷,降低膠硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
2、運輸與保管:
(1)、脫硫劑在運輸時要輕裝輕放,避免振動和碰撞,以免粉化。
(2)、脫硫劑在保管期間,要防止吸潮和化學污染。
技術(shù)參數(shù)
空速400~800h-1(加壓或H2S含量低時可適當提高)
線速度:0.10~O.30米/秒(空塔)
壓力:常壓[或加壓至3.92×lO6pa(40kg/cm2)以內(nèi)]
溫度:常溫~100℃
水份含量及PH值:
沼氣 脫硫劑中水份起介質(zhì)作用,其量應(yīng)在10%以下為宜,使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽,以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走,但不宜大量水蒸汽,以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9
本品為化學吸附型脫硫劑,隨與氣流接觸先后順序不同,其吸硫量也不一致,為了使脫硫劑達到較高利用率,設(shè)置2—3個脫硫塔串聯(lián)使用。塔脫硫荊首先失活,將塔脫硫劑更新,氣體按2—3—1順序通過,然后更換第二塔脫硫劑使氣體按3-1-2順序通過,這樣可以使脫硫達大的吸附值。
脫硫劑用量由以下條件決定:
1、原料氣中H2S濃度和氣體流量
2、脫硫塔出口H2S濃度要求值
3、脫硫荊更換周期
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