脫硫劑有哪些

1.Cao基鈣脫硫劑

我國許多企業(yè)早期使用的Cao基脫硫劑主要是石灰w（Cao）=90%，螢石w（CaF2）=5%～10%。在活性石灰中加入螢石和鋁能顯著提高脫硫效果。目前，日本提供的Kr工藝所用的脫硫劑為5%左右的螢石、10%左右的鋁，其余為活性石灰。石灰是一種很容易獲得的原料，原料充足，價格低廉。但石灰基脫硫劑用量大，渣量大，處理周期長，鐵水溫度高時脫硫率高。武鋼第二煉鋼廠Kr工藝在使用CaC2多年后，采用了Cao基脫硫劑。

2.鎂及鎂基脫硫劑

結(jié)果表明，1350℃時，[Mg]和[S]的平衡常數(shù)高于電石和石灰的平衡常數(shù)℃. 但是，鎂和硫具有很高的親和力，反應(yīng)區(qū)的動力學(xué)條件很好。鐵水中鎂與硫反應(yīng)生成的鎂具有高熔點（2000）℃) 密度低（2.82g/cm3），易結(jié)渣。但鎂的活性很高，必須作為脫硫劑進行鈍化處理。

鎂不僅可用作單一脫硫劑，還可用作鎂基復(fù)合脫硫劑。鎂基脫硫劑所用的鎂粉也被鈍化。鎂粉由銑刀或噴涂制成，直徑0.15~1.2mm，w（Mg）=90%，其余為鈍化層。流動性處理后的氧化鈣粉末與鎂粉混合，確保密相輸送順暢。鎂石灰復(fù)合脫硫劑的脫硫反應(yīng)機理是：由于石灰的加入，氧化鈣粉末被包裹分散，使鎂粉均勻分布在鐵水中，不僅擴大了反應(yīng)面積，降低了鎂的氣化速率，提高了鎂的利用率；Cao可以作為復(fù)合物的核心，MGS（1-5）可以分為兩類μ m） 聚合，加速夾雜物上浮，不斷降低反射區(qū)硫濃度，提高脫硫速度，有利于實現(xiàn)快速深度脫硫的要求；硫與CaO、SiO2反應(yīng)生成熱力學(xué)穩(wěn)定性高的硅酸鈣，固定在爐渣中，脫硫后難以回收；此外，脫硫反應(yīng)中加入約10%的Cao粉體；脫硫爐渣中的硫不易溶解，不易被水沖走，對環(huán)境無污染，為爐渣的方便處理或開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。

3.NaCO3基鈉脫硫劑

上世紀50年代，我采用高爐出鐵溝噴堿脫硫的方法。純堿分解的液態(tài)氧化鈉腐蝕性強，氧化鈉揮發(fā)污染環(huán)境。由于渣的流動性好，很難除去。蘇打水的價格也相對較高。因此，純堿作為脫硫劑已非常罕見。

4.CaC2基鈣基脫硫劑

電石（CaC2）具有很強的脫硫能力。研究表明，鐵水溫度為1350時，電石粉脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)較高℃. 電石、干煤粉、鎂或氧化鈣廣泛應(yīng)用于工業(yè)。攀枝花鋼鐵公司曾采用CaC2基脫硫劑，但電石易與空氣中的水反應(yīng)生成乙炔氣，具有易燃易爆性。因此，電石在加工、運輸、儲存和使用過程中的安全措施非常高，給加工帶來困難。不能滿足深度脫硫的要求。

5.活性炭脫硫劑

活性炭是一種體積密度低、比表面積大、熱穩(wěn)定性好的多孔炭，廣泛應(yīng)用于低溫脫硫?；钚蕴孔鳛槊摿騽?，具有吸附和催化作用，脫硫操作溫度一般控制在50～60℃℃ ° 活性炭脫硫的原理主要取決于活性炭表面活性基團對氧和硫化物反應(yīng)的催化作用，從而達到脫硫的目的?；钚蕴棵摿騽┝蛉萘看?，脫硫精度高，但只能在好氧氣氛下使用。

6.鐵基脫硫劑

鐵基脫硫劑傳統(tǒng)上采用氧化鐵脫硫，氧化鐵脫硫量大，脫硫精度低。以a-fezo3形式存在的氧化鐵具有脫硫活性。H2O和y-fezo。H2O水合物。氧化鐵脫硫劑的脫硫機理是H2S分子擴散到水合氧化鐵顆粒表面，在水膜中解離。水合氧化鐵中的晶格氧（oh和o）取代游離的HS和S2離子，形成水合fezss和FES。

7.錳基脫硫劑

錳基脫硫劑的低脫硫溫度為200℃℃, 因此主要用于中高溫脫硫。舊的錳基脫硫劑使用的是錳礦石，因為錳礦石中含有90%左右的二氧化錳，當(dāng)用作脫硫劑時，必須先將四價錳還原成二價錳，才具有脫硫活性。錳基脫硫劑雖然硫容量低，脫硫精度低，但能轉(zhuǎn)化多種有機硫，因此常用于焦爐煤氣或煉廠氣的粗脫硫。目前已開發(fā)出一種價格低廉、具有一定有機硫轉(zhuǎn)化活性的鐵錳精脫硫劑。

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