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在使用脫硫劑進(jìn)行脫硫時,可通過改進(jìn)脫硫工藝和操作程序,達(dá)到提高脫硫劑功率的目的,充分發(fā)揮脫硫效果和作用。具體改進(jìn)方法如下:
進(jìn)入干燥箱前,盡可能減少氣體中的焦油、萘等雜質(zhì),防止硫劑結(jié)塊,增加箱內(nèi)阻力,降低脫硫功率。
堅持脫硫劑含有適量的水
尤其是新鮮脫硫劑進(jìn)入罐內(nèi)時,脫硫劑的含水量應(yīng)在%左右;在正常運行過程中,水分應(yīng)保持在%左右,以保持硫化氫和氧化鐵的良好接觸時間,防止阻硫劑結(jié)塊。
控制煙氣含氧量有利于脫硫劑的再生,延長脫硫劑的使用周期。
進(jìn)入干燥箱的氧氣含量通常為%至%。當(dāng)氣體含氧量過低時,可采用向箱內(nèi)加入一定量空氣的方法,但必須保證箱外含氧量小于%。
控制脫硫罐氣體出口溫度
根據(jù)經(jīng)驗:氣體出口溫度應(yīng)在℃±℃以內(nèi)。當(dāng)冬季有利或溫度過低時,除采用外保溫外,還可選擇在進(jìn)氣管中加入適量蒸汽的方法來調(diào)節(jié)溫度和濕度,防止氣體過冷,降低脫硫劑和床層水的活性,降低脫硫效果,縮短脫硫劑的使用周期。
. 使脫硫劑呈弱堿性
從反應(yīng)過程可以看出,當(dāng)脫硫劑在好氧堿性氣氛下反應(yīng)時,氧化鐵與硫化氫之間的反應(yīng)會加快。pH值應(yīng)控制在-之間,以使脫硫劑呈弱堿性。
先進(jìn)脫硫劑的應(yīng)用能力不僅可以充分發(fā)揮其作用,而且可以降低應(yīng)用成本,提高企業(yè)效益。