常用的脫硫劑種類有哪幾種，具有什么樣的特點(diǎn)？

脫硫劑通常指從燃料、原材料或其他材料中去除游離硫或硫化物的藥劑；在污染物的控制和處理中，主要指用于去除廢氣中硫氧化物的藥劑。

1.Cao基鈣脫硫劑：

許多企業(yè)早期使用的Cao基脫硫劑主要是石灰w（Cao）=90%，螢石w（CaF2）=5%~10%的混合脫硫劑。在活性石灰中加入螢石和鋁可以顯著提高脫硫效果。石灰是一種容易獲得的原料，原料充足，價(jià)格低廉。但石灰基脫硫劑用量大，渣量大，處理周期長(zhǎng)。在鐵水溫度較高的情況下，脫硫效率較高。

2.鎂及鎂基脫硫劑：

1350℃下[Mg]和[S]反應(yīng)的平衡常數(shù)沒(méi)有電石和石灰脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)高。然而，鎂和硫具有很高的親和力，反應(yīng)區(qū)的動(dòng)力學(xué)條件很好，反應(yīng)迅速且強(qiáng)烈。鎂與硫在鐵水中反應(yīng)生成的鎂熔點(diǎn)高（2000℃），密度低（2.82g/cm3），易結(jié)渣。然而，鎂具有很高的活性，因此必須將其作為脫硫劑進(jìn)行鈍化。

鎂不僅可以單獨(dú)脫硫，還可以使用鎂基復(fù)合脫硫劑。用于鎂基脫硫劑的鎂粉也被鈍化。鎂粉由銑刀或噴涂制成，直徑在0.15~1.2mm之間，w（Mg）=90%，其余為鈍化涂層。將流動(dòng)性處理過(guò)的氧化鈣粉末與鎂粉混合，以確保密相輸送順暢。鎂石灰復(fù)合脫硫劑的脫硫反應(yīng)機(jī)理是：由于石灰的加入，氧化鈣粉包裹分散了鎂粉，使其均勻分布在鐵水中，不僅擴(kuò)大了反應(yīng)面積，而且減緩了鎂的氣化速度，提高了鎂的利用率；Cao可以作為配合物的核心，制備出1～5μm的微細(xì)MGS，它可以加速夾雜物的上浮，不斷降低反射區(qū)的硫濃度，提高脫硫速度，有利于快速深度脫硫的要求。

3.NaCO3基鈉脫硫劑：

采用向高爐出鐵溝噴堿脫硫的方法，堿分解的液態(tài)氧化鈉具有較強(qiáng)的腐蝕性，氧化鈉的揮發(fā)污染環(huán)境。純堿脫硫產(chǎn)生的爐渣具有良好的流動(dòng)性，很難去除爐渣。蘇打水的價(jià)格也相對(duì)較高。因此，蘇打作為脫硫劑已非常罕見(jiàn)。

4.CaC2基鈣脫硫劑：

電石（CaC2）具有很強(qiáng)的脫硫能力。研究表明，鐵水溫度為1350℃時(shí)，電石粉脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣等復(fù)合脫硫劑在工業(yè)上應(yīng)用廣泛。例如，攀鋼使用了基于CaC2的脫硫劑。然而，電石很容易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體，這是易燃易爆的。因此，電石加工、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中對(duì)安全措施的要求很高，造成加工困難。不能滿足深度脫硫的要求。

5.拜德環(huán)保型低溫干法脫硫劑

東一環(huán)保公司生產(chǎn)的Bd-1802是一種轉(zhuǎn)化吸收雙功能超低溫脫硫劑，可用于脫除鍋爐煙氣、天然氣等煙氣中的有機(jī)硫和硫化氫。脫硫精度高，硫穿透能力大，強(qiáng)度好，價(jià)格低廉。與SCR/SNCR相比，無(wú)氨儲(chǔ)運(yùn)危險(xiǎn)，無(wú)氨外泄恐懼，無(wú)溫度限制。與臭氧氧化法相比，該方法沒(méi)有巨大的能耗，沒(méi)有臭氧造成的危險(xiǎn)危害，使用臭氧的成本也不高。

煙氣中的氮氧化物和硫氧化物是大氣污染的主要污染源之一。因此，使用bd-1802鈣脫硫劑對(duì)環(huán)境空氣凈化有很多好處。目前，煙氣脫硫脫硝的方法和材料很多。但由于部分設(shè)備設(shè)施投資大、運(yùn)行成本高、處理效果差、占地面積大或設(shè)備陳舊等缺點(diǎn)，為此，我公司開(kāi)發(fā)了一種新型脫硫脫硝吸附劑。吸附劑的外觀為黃色或黃白色固體柱，直徑6mm，長(zhǎng)度5-20mm。為四葉三葉草結(jié)構(gòu)，空氣接觸面積大，脫硫脫硝效果好。

bd-1802鈣脫硫劑作為固體吸附劑，吸附廢氣中的SO2和NOx，然后在不同條件下分離解吸SO2和NOx進(jìn)行轉(zhuǎn)化。商場(chǎng)中常見(jiàn)的吸附劑有很多，如以活性炭、活性氧化鋁或分子篩為載體的吸附劑。SO2以硫酸鹽的形式存在于這些吸附劑上，然后在再生過(guò)程中用回收氣體回收，以產(chǎn)生更高濃度的SO2或SO2和H2S混合物的形式。因此，使用該吸附劑不僅具有脫硫脫硝功能，還具有催化回收功能，大大提高了脫硫脫硝吸附劑的使用壽命。因此，這種脫硫脫硝吸附劑也可稱為脫硫脫硝催化劑。