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脫銷設(shè)備

2020-12-01 09:13:19
脫銷設(shè)備
詳細(xì)介紹:

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一、設(shè)計(jì)原則
 ?。?)濕法脫硫除塵運(yùn)行安全可靠。
  (2)具有足夠的脫硫、除塵效率,保證達(dá)標(biāo)排放。
 ?。?)投資少、運(yùn)行成本低。
 ?。?)脫硫劑可靠,副產(chǎn)品處置合理。
 ?。?)降低脫硫除塵系統(tǒng)對(duì)窯爐等主要設(shè)備的影響。
 ?。?)采取適當(dāng)措施避免脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、和堵塞的發(fā)生。
  二、治理后的效果
  要求該設(shè)備在脫硫除塵達(dá)標(biāo)排放。

工藝過程

高允許排放濃度(GB29620-2013)

污染物排放檢測(cè)位置

二氧化硫

飄塵

生產(chǎn)設(shè)施排氣筒

濕式洗滌

≥96%

≥98%

煙道檢測(cè)口

  三、脫硫、除塵工藝及方法
  根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)要求,綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來源等各種因素,設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高的濕式除塵,堿法脫硫?yàn)閮?yōu)選方案,減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水,亦有雙減法脫硫。
  1玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)

 

項(xiàng)目

參數(shù)

處理煙氣量

3000m3/h—200000m3/h

脫硫除塵設(shè)備數(shù)量

1臺(tái)

塔體直徑

Φ600—Φ4500

塔體高度

6000—200000

噴淋層數(shù)

2—4層

旋流板、除霧器層數(shù)

2層

煙囪

按排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

噴嘴型式

螺旋噴頭

煙氣流速

3m/s

液氣比

1.2

全塔壓力

≤800Pa

吸收塔脫硫效率

96%

吸收塔除塵效率

98%

  2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝
  該系統(tǒng)具體的脫硫除塵工藝為:
 ?。?)煙氣進(jìn)入塔體下部,沿切向進(jìn)入脫銷塔內(nèi),采用多層噴淋,對(duì)噴無死角,使煙氣與吸收液充分混合,霧化噴嘴采用模塊組合形成,采用內(nèi)插入梭形噴嘴系統(tǒng),形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴,耐腐蝕,耐磨損,不易堵塞,增強(qiáng)脫硫脫硝效率。
 ?。?)在離心力的作用下,煙塵和水霧做趨壁運(yùn)動(dòng),碰到濕壁后被捕集,在塔體內(nèi)煙氣經(jīng)旋流上升,氣流被分割成若干個(gè)層面,并與來自上部的吸附液無數(shù)次接觸碰撞,經(jīng)過多層處理,一系列物理和化學(xué)反應(yīng)后完成除塵脫硫任務(wù),后經(jīng)過旋流板、除霧器撲集后,完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。
 ?。?)雙堿法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)為:
 ?。?)吸收反應(yīng)
  在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
  Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
  吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉。
  2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
 ?。?)再生反應(yīng)
  吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng):
  2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
  Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
  再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
 ?。?)副反應(yīng)
  吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)
  Na2SO3+O2Na2SO4
  因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)
  Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
  四、設(shè)備特點(diǎn)
  1、脫硫塔、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質(zhì)。
  塔體使用世界上先進(jìn)的懸臂梁噴襯工藝,整塔無接縫,內(nèi)襯使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕乙烯基樹脂、結(jié)構(gòu)層使用耐溫樹脂、表面使用抗老化抗紫外線樹脂,玻璃纖維均為無堿紗與布,保證了優(yōu)越的防腐性能,使用壽命更長(zhǎng),塔體質(zhì)量保證使用25年以上。
  其優(yōu)點(diǎn)主要有:
  1)耐磨、耐酸堿,耐酸堿。
  2)重量輕、強(qiáng)度大、耐老化。
  3)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。
  4)便于維護(hù)更換、故障率低。
  5)內(nèi)部噴霧性能穩(wěn)定,耐腐性能更好,使用壽命更長(zhǎng)。
  2.流程特點(diǎn):
 ?、俨捎孟冗M(jìn)脫硫技術(shù)脫硫效率高達(dá)96%以上;
 ?、跉庖航佑|面積大,吸收效率高,塔體無死角;
  ③采用先進(jìn)的旋流技術(shù),工作負(fù)荷大,操作彈性高,防堵防垢性好,特別在旋流作用下,要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數(shù)倍,使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時(shí)間大大延長(zhǎng),大大增加了脫硫、除塵效率,且阻力?。?br/>   ④入塔吸收液體用水泵打入,采用無堵塞螺旋噴頭,對(duì)水質(zhì)量要求不高,且液體輸送阻力小,功耗低;
 ?、莞鶕?jù)煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調(diào)整噴頭數(shù)量及形式,可確保各種情況下的脫硫要求;
 ?、扪b配有先進(jìn)的除霧、除水裝置,其脫水效率達(dá)95%以上,煙氣干凈清潔;
  ⑦水循環(huán)利用,防止二次污染;
 ?、喑龎m脫硫、脫硝設(shè)備不結(jié)垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管,達(dá)到大流量供水,操作容易。無堵塞,故障少;
 ?、峥墒褂脷溲趸c與石灰水堿性水作為脫硫劑;
  重要提示:
  1、市面常見脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質(zhì),由于塔內(nèi)有酸堿中和反應(yīng),且碳鋼不耐腐蝕內(nèi)部需做防腐處理,碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質(zhì),導(dǎo)熱系數(shù)與膨脹系數(shù)均有不同,使用一年后內(nèi)部防腐即開始龜裂,塔內(nèi)吸附液及對(duì)塔體產(chǎn)生腐蝕,影響使用壽命,且定期做塔內(nèi)防腐造成必要的費(fèi)用。
  2、玻璃鋼材質(zhì)塔體亦有卷板工藝,即在地面手糊一張板再卷起來纏繞加強(qiáng)層,內(nèi)部有大接縫,由于加強(qiáng)層采用普通樹脂,接縫處容易龜裂受腐蝕,影響使用壽命。

 

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