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一、設(shè)計(jì)原則
(1)濕法脫硫除塵運(yùn)行安全可靠。
?。?)具有足夠的脫硫、除塵效率,保證達(dá)標(biāo)排放。
?。?)投資少、運(yùn)行成本低。
?。?)脫硫劑可靠,副產(chǎn)品處置合理。
?。?)降低脫硫除塵系統(tǒng)對(duì)窯爐等主要設(shè)備的影響。
?。?)采取適當(dāng)措施避免脫硫除塵系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、和堵塞的發(fā)生。
二、治理后的效果
要求該設(shè)備在脫硫除塵達(dá)標(biāo)排放。
工藝過(guò)程 | 高允許排放濃度(GB29620-2013) | 污染物排放檢測(cè)位置 | |
二氧化硫 | 飄塵 | 生產(chǎn)設(shè)施排氣筒 | |
濕式洗滌 | ≥96% | ≥98% | 煙道檢測(cè)口 |
三、脫硫、除塵工藝及方法
根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)要求,綜合考慮除塵效率、脫硫劑、來(lái)源等各種因素,設(shè)計(jì)方案推薦采用適用于窯爐煙氣脫硫、除塵的工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、效率高的濕式除塵,堿法脫硫?yàn)閮?yōu)選方案,減法脫硫常用堿液有氫氧化鈉、石灰水,亦有雙減法脫硫。
1玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
處理煙氣量 | 3000m3/h—200000m3/h |
脫硫除塵設(shè)備數(shù)量 | 1臺(tái) |
塔體直徑 | Φ600—Φ4500 |
塔體高度 | 6000—200000 |
噴淋層數(shù) | 2—4層 |
旋流板、除霧器層數(shù) | 2層 |
煙囪 | 按排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì) |
噴嘴型式 | 螺旋噴頭 |
煙氣流速 | 3m/s |
液氣比 | 1.2 |
全塔壓力 | ≤800Pa |
吸收塔脫硫效率 | 96% |
吸收塔除塵效率 | 98% |
2.煙氣除塵脫硫、脫硝工藝
該系統(tǒng)具體的脫硫除塵工藝為:
(1)煙氣進(jìn)入塔體下部,沿切向進(jìn)入塔內(nèi),采用多層噴淋,對(duì)噴無(wú)死角,使煙氣與吸收液充分混合,霧化噴嘴采用模塊組合形成,采用內(nèi)插入梭形噴嘴系統(tǒng),形成雙文丘里通道。噴嘴采用工程塑料或不銹鋼螺旋噴嘴,耐腐蝕,耐磨損,不易堵塞,增強(qiáng)脫硫脫硝效率。
(2)在離心力的作用下,煙塵和水霧做趨壁運(yùn)動(dòng),碰到濕壁后被捕集,在塔體內(nèi)煙氣經(jīng)旋流上升,氣流被分割成若干個(gè)層面,并與來(lái)自上部的吸附液無(wú)數(shù)次接觸碰撞,經(jīng)過(guò)多層處理,一系列物理和化學(xué)反應(yīng)后完成除塵脫硫任務(wù),后經(jīng)過(guò)旋流板、除霧器撲集后,完成煙氣含水率≤7.5‰后排放。
?。?)雙堿法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)為:
?。?)吸收反應(yīng)
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2:
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
吸收液中尚有部分的NaOH,因此吸收過(guò)程中還生成亞硫酸鈉。
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
(2)再生反應(yīng)
吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng):
2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·H2O↓+H2O
Na2SO3+Ca(OH)2+H2O=2NaOH+CaSO3·H2O↓
再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后,Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。
?。?)副反應(yīng)
吸收過(guò)程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)
Na2SO3+O2Na2SO4
因此在再生過(guò)程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)
Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O=2NaOH+CaSO4·2H2O↓
四、設(shè)備特點(diǎn)
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均使用FRP玻璃鋼材質(zhì)。
塔體使用世界上先進(jìn)的懸臂梁噴襯工藝,整塔無(wú)接縫,內(nèi)襯使用優(yōu)質(zhì)耐腐蝕乙烯基樹(shù)脂、結(jié)構(gòu)層使用耐溫樹(shù)脂、表面使用抗老化抗紫外線(xiàn)樹(shù)脂,玻璃纖維均為無(wú)堿紗與布,保證了優(yōu)越的防腐性能,使用壽命更長(zhǎng),塔體質(zhì)量保證使用25年以上。
其優(yōu)點(diǎn)主要有:
1)耐磨、耐酸堿,耐酸堿。
2)重量輕、強(qiáng)度大、耐老化。
3)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。
4)便于維護(hù)更換、故障率低。
5)內(nèi)部噴霧性能穩(wěn)定,耐腐性能更好,使用壽命更長(zhǎng)。
2.流程特點(diǎn):
?、俨捎孟冗M(jìn)脫硫技術(shù)脫硫效率高達(dá)96%以上;
?、跉庖航佑|面積大,吸收效率高,塔體無(wú)死角;
?、鄄捎孟冗M(jìn)的旋流技術(shù),工作負(fù)荷大,操作彈性高,防堵防垢性好,特別在旋流作用下,要比其它濕式除塵器的氣水親合面增加數(shù)倍,使吸附液體與煙氣接觸面及接觸時(shí)間大大延長(zhǎng),大大增加了脫硫、除塵效率,且阻力小;
?、苋胨找后w用水泵打入,采用無(wú)堵塞螺旋噴頭,對(duì)水質(zhì)量要求不高,且液體輸送阻力小,功耗低;
?、莞鶕?jù)煙氣中煙塵和二氧化硫的初始含量調(diào)整噴頭數(shù)量及形式,可確保各種情況下的脫硫要求;
?、扪b配有先進(jìn)的除霧、除水裝置,其脫水效率達(dá)95%以上,煙氣干凈清潔;
?、咚h(huán)利用,防止二次污染;
⑧除塵脫硫、脫硝設(shè)備不結(jié)垢、不堵塞、不帶水。噴淋采用大口徑噴淋管,達(dá)到大流量供水,操作容易。無(wú)堵塞,故障少;
?、峥墒褂脷溲趸c與石灰水堿性水作為脫硫劑;
重要提示:
1、市面常見(jiàn)脫硫除塵器塔體為碳鋼防腐材質(zhì),由于塔內(nèi)有酸堿中和反應(yīng),且碳鋼不耐腐蝕內(nèi)部需做防腐處理,碳鋼與防腐材料為兩種不同的材質(zhì),導(dǎo)熱系數(shù)與膨脹系數(shù)均有不同,使用一年后內(nèi)部防腐即開(kāi)始龜裂,塔內(nèi)吸附液及對(duì)塔體產(chǎn)生腐蝕,影響使用壽命,且定期做塔內(nèi)防腐造成必要的費(fèi)用。
2、玻璃鋼材質(zhì)塔體亦有卷板工藝,即在地面手糊一張板再卷起來(lái)纏繞加強(qiáng)層,內(nèi)部有大接縫,由于加強(qiáng)層采用普通樹(shù)脂,接縫處容易龜裂受腐蝕,影響使用壽命。