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脫硫脫硝設(shè)備高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素包括發(fā)動機(jī)功率、空氣氧化氣、吸收塔液位計、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴平整度等,提出進(jìn)一步提高脫硫脫硝設(shè)備工作效率的對策,如改進(jìn)漿池氣泡切割、提升塔體預(yù)制構(gòu)件、改善氣液對流換熱等。
高壓離心風(fēng)機(jī)后的煙氣經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入正流塔預(yù)脫硫,再經(jīng)U形頸進(jìn)入逆流塔進(jìn)行脫硫清洗。FGD進(jìn)出口煙氣經(jīng)換熱器加熱后,根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)送至煙囪排污。當(dāng)脫硫塔停止運(yùn)行或發(fā)生安全事故時,F(xiàn)GD設(shè)備通道隔板關(guān)閉,煙氣由旁路煙道排至煙囪;旁路排煙管道未設(shè)置關(guān)閉門,根據(jù)增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉開度調(diào)節(jié)煙氣量。
為整合高硫煤,取消了脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)出口貿(mào)易煙氣煙道中的電加熱器,增加了脫硫塔漿液池石膏的等待時間,提高了煙氣量和煙氣溫度,提高了煙道水流量降低了下行塔空塔中的氣體含量。脫水系統(tǒng)軟件中增加了一套傳動帶脫水機(jī)的價格。擴(kuò)容后除漿吸收塔仍采用半脫水半投漿的方式。
為了進(jìn)一步提高脫硫效率,采用了新的對策,提供了可靠的數(shù)據(jù)和信息。收集了一段時間內(nèi)脫硫塔的主要運(yùn)行參數(shù)和發(fā)展趨勢,并進(jìn)行了相關(guān)試驗。空氣氧化氣體是循環(huán)水泵電流波動的主要原因。
漿液相對密度、吸收塔液位計、吸收塔漿液pH值、負(fù)荷、煤質(zhì)硫含量等都對脫硫效率有很大的影響。然而,影響脫硫塔脫硫效率的因素不限于上述因素,還包括漿液噴嘴的光滑度、漿液噴咀的高寬比、漿液噴嘴的間距、普及率、煙氣溫度、煙氣水流量、循環(huán)水等泵負(fù)荷率等。